Audi demokratisiert den 3D-Druck

Mit dem Berliner 3D-Druck-Spezialisten trinckle hat Audi in Neckarsulm eine innovative Konstruktionssoftware entwickelt. Mit ihr soll jeder Mitarbeiter, der eine Arbeitshilfe aus dem 3D-Drucker braucht, diese künftig ohne große Vorkenntnisse selbst konstruieren können. Beim Audi e-tron GT ist der 3D-Druck erstmals fester Bestandteil der Vorbereitungen auf die Serienproduktion, sodass beim Start der Produktion alle Hilfsmittel für die Montage und Vormontage zur Verfügung stehen sollen.

Die neu konzipierte Software erspart den aufwendigen Prozess, Modelle manuell in sogenannte CAD-Programme (computer-aided design) umzusetzen und sorgt dadurch für schnellere Abläufe. Mit ihrem Einsatz will Audi die Zeit für die Konstruktion von Hilfsmitteln um 80 Prozent verringern. "Mit unserer Software ist es möglich, Vormontagevorrichtungen nahezu automatisiert zu erstellen. Dadurch können wir benötigte Arbeitshilfen schnell und flexibel umsetzen und auch auf individuelle Anforderungen der Planer oder Kollegen an der Linie reagieren", erklärt Projektleiter Waldemar Hirsch, Kopf des Expertenteams für 3D-Druck im Anlauf- und Analysezentrums in den Audi Böllinger Höfen.

Im Falle des Audi e-tron GT, der ab Ende 2020 gemeinsam mit dem Audi R8 in den Böllinger Höfen vom Band fahren wird, arbeiten die 3D-Druck-Experten eng mit ihren Kollegen der Prozess- und Montageplanung sowie der Vorserienfertigung zusammen. Schon jetzt optimieren sie die Montagehilfen für die neuen Arbeitsabläufe. „Durch die gemeinsame Konzeption in einer frühen Phase verschieben sich auch die Optimierungsschleifen nach vorne. Zum Start der Produktion des e-tron GT werden so bereits alle Hilfswerkzeuge vorhanden und auf die genauen Anforderungen abgestimmt sein“, so Hirsch. So kommt beispielsweise eine der 3D-gedruckten Arbeitshilfen in der Vormontage von Klimakompressoren sowie Kühlleitungen zum Einsatz. Bei der Montage müssen alle Bauteile exakt zueinander ausgerichtet sein. Ohne eine dritte Hand, also einen helfenden Kollegen, ging das bislang nicht. Die selbst konstruierte Vormontagevorrichtung mit integriertem Spanner hält alle Bauteile in der exakten Position.

Noch wird die browserbasierte und lokal gespeicherte Software vor allem innerhalb der Audi Sport GmbH in den Böllinger Höfen eingesetzt, doch ein konzernweiter Einsatz ist angedacht. Eine Software zur intelligenten Verwaltung von 3D-Druckaufträgen, ebenfalls made in Neckarsulm ist bereits heute bei Audi im Einsatz.

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