Fit für Industrie 4.0

Industrie 4.0 verändert die Arbeit. An vielen Stellen muss die Belegschaft mit IT-Systemen umgehen oder gar programmieren. Darauf reagieren die Unternehmen mit großen Qualifizierungsanstrengungen. 

"Die Fähigkeit zum Umgang mit Daten wird neben klassischen Qualifikationen immer wichtiger. Eine gewisse Affinität zu IT und das Bedienen von Computern und Tablets sind in den Fertigungsbereichen flächendeckend notwendig", sagte ein Sprecher von Bosch. Der Stuttgarter Konzern hat in seiner Doppelrolle als Zulieferer, der selbst Teile für die Automobilindustrie produziert und gleichzeitig Industrie-4.0-Anlagen verkauft, ein umfangreiches Fortbildungsprogramm aufgelegt. Den eigenen Mitarbeitern bietet Bosch rund 360 Trainingskurse und Lehrgänge speziell für Industrie 4.0 an. "In nahezu jedem der 240 Bosch-Werke weltweit werden Mitarbeiter für Industrie 4.0 geschult", betont der Sprecher.

Um dabei eine gewisse Struktur zu schaffen, hat der Zulieferer in diesem Feld neue Rollenprofile geschaffen, etwa Industrie-4.0-Koordinatoren, die alle Digitalisierungsaktivitäten in der Fertigung ihrer Geschäftseinheit oder ihres Werks steuern, Strategien entwickeln und neue Standard-Lösungen einführen. Fertigungs-IT-Planer kümmern sich etwa um Risikoanalysen und Betriebskonzepte sowie Datensicherung. Mehr als 100 Bosch-Schulungen und Trainingskurse für Industrie 4.0 sind auch Mitarbeitern anderer Firmen zugänglich.

Mit Industrie- und Handelskammern hat Bosch auch Zertifikatslehrgänge konzipiert. Die Weiterbildung zur Fachkraft für Industrie 4.0 etwa lässt sich bundesweit absolvieren.

Bei Schaeffler haben in den vergangenen drei Jahren bereits rund 9000 Mitarbeiter Weiterbildungen durchlaufen. "Perspektivisch soll allen Mitarbeitenden am Shopfloor ein Qualifizierungsangebot gemacht werden", sagte ein Sprecher. Dabei setzt der Zulieferer aus Herzogenaurach stark auf sein Fit4Production genanntes Programm. Dazu gehören etwa spezielle Roboter-Trainings. Auch Technologien wie cyberphysische Systeme, additive Verfahren, Vernetzung von Produktionsanlagen oder der Umgang mit Wearables werden vermittelt. 

"Um lebenslanges Lernen und eine Lernkultur direkt am Shopfloor zu etablieren, zielt der Großteil der Angebote auf die Nutzung von Lernmöglichkeiten in der täglichen Arbeit ab", erklärt der Schaeffler-Sprecher.

Neben dem lebenslangen Lernen zielt Audi darauf, Fähigkeiten von Mitarbeitern neben ihrer beruflichen Kernqualifikation zu nutzen. Im Neckarsulmer Pilotprojekt Digital Shift in Produktion und Logistik setzte Audi bei der Auswahl der zwölf Teilnehmenden stärker auf deren Interessen als auf formale Qualifikation. Schulungen und praktisches Lernen wechseln sich ab. Zum Programm gehören Grundlagenkurse zu Hard- und Software genauso wie Schulungen zu Spezialthemen wie Big Data, Cybersecurity und SAP-Anwendungen. Unter dem Namen Digital Future hat Audi das Programm auch auf den Standort Ingolstadt übertragen. In Neckarsulm wird es weitergeführt.

Aus dem Datencenter:

Top-5-Risiken in der Automobilindustrie - 2022